全程綜合水處理器

●產(chǎn)品概述

     全程綜合水處理器是針對各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問題：腐蝕、結(jié)垢、滅菌滅藻、超濾，而研制的綜合處理器，由單臺設(shè)備代替了需要多臺設(shè)備才能完成的處理過程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。它應(yīng)用高科技一差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點陣列組合。巧妙地解決了各種頻譜間與電暈效應(yīng)場間的互相干擾、制約的重大難題，具有對水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過濾功能，具有機電一體化的設(shè)計，純物理方式處理，無需化學(xué)藥劑，阻力小、流量大。而且運行費用極低，操作簡單，維護(hù)方便，是各種水系統(tǒng)之選擇。

●工作原理

      全程綜合水處理器主要由優(yōu)質(zhì)碳鋼筒體、特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼網(wǎng)、高頻電磁場發(fā)生器、電暈場發(fā)生器及排污裝置等組成。通過活性鐵質(zhì)濾膜，機械變徑孔阻擋及電暈效應(yīng)場高頻電磁場四位一體的綜合過濾體，吸附在實際運行工況下各種水系統(tǒng)已形成的硬度物質(zhì)及復(fù)合垢，降低其濃度，達(dá)到控制污垢及大部分硬度垢的目的。并通過換能器將特定頻能量轉(zhuǎn)換給被處理的介質(zhì)一水，形成電磁極化水，使其成垢離子的排列順序位置發(fā)生扭曲變形，當(dāng)水溫升高到一定程度時，處理后的水需經(jīng)過較長一段時間方能恢復(fù)到原來的狀態(tài)。在此階段，成垢的機率底，同時設(shè)備內(nèi)壁金屬離子受到抑制，對無垢系統(tǒng)具有防腐蝕作用。此外：電磁場化水還可有效地殺滅水中的菌類、藻類等，有效地抑制水中微生物的繁殖。所以，全程綜合水處理器在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下，可以完成防腐、除垢、滅菌滅藻、超凈過濾、控制水質(zhì)的綜合功能。

●殺菌滅藻原理

      線束發(fā)射極發(fā)射持續(xù)的分段頻率波形作用于水，影響細(xì)胞的新陳代謝，激穿細(xì)胞壁，殺死細(xì)胞賴以生存的的酶系統(tǒng)，從而達(dá)到殺菌滅藻的目的。

●防腐原理

      水與金屬管道接觸產(chǎn)生的腐蝕，屬于電化學(xué)腐蝕。多功能全程水處理器工作原理就是削弱抑制電化學(xué)腐蝕。首先是利用獨有的頻譜轉(zhuǎn)換，在金屬管道表面形成氧化液膜，使其腐蝕產(chǎn)物Fe203,轉(zhuǎn)換為穩(wěn)態(tài)的Fe304，達(dá)到以銹制銹的目的。第二是利用活性鐵質(zhì)濾膜，機械變孔徑阻擋及電暈效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體吸附，終排除水中的鐵離子和鈣鎂離子，懸浮物、沉淀物等雜質(zhì)，使水質(zhì)濁度、色度降低。故全程處理器可在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下完成防腐、除銹、脫色、控制二次污染，對水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附濃縮，排污的綜合處理。

●防垢原理

     水經(jīng)加熱升溫后形成的水垢均為復(fù)合垢。多功能全程水處理器工作原理是通過控制硬質(zhì)垢及污垢兩方面來綜合來解決復(fù)合水垢的問題。首先，通過活性鐵質(zhì)濾膜，機械變孔徑阻擋層及電暈效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體，吸附，濃縮其形成水垢的各種物質(zhì)，降低其濃度，達(dá)到控制污垢及大部分硬度垢的目的。第二，通過換能器將特定頻譜的射頻能量轉(zhuǎn)換給被處理介質(zhì)一水，使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形。當(dāng)水溫升高時，處理后的水需經(jīng)過一段時間才能恢復(fù)到后來的狀態(tài)。在此階段，成垢的機率很低，從而達(dá)到控制形成硬度垢的目的。所以全程水處理器在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下，可完成除垢防垢、超凈過濾的功能。

●超凈過濾原理

      通過多層復(fù)合變徑不銹鋼過濾網(wǎng)，進(jìn)行粗過濾，通過干式鐵芯的電暈場效應(yīng)，形成鐵質(zhì)濾膜進(jìn)行精過濾，從而到超凈過濾的效果。

●功能參數(shù)

■  工作電源：220V50HZ                                                                 ■  過濾精度：10~3000um

■  殺菌率:>99%                                                                               ■  滅藻率：>98%.

■  腐蝕率：< 0.085毫米/年                                                                    ■  壓力損失：<0.01Mpa