35%銀焊片和銅在一起的時候起到還原劑或是釬劑的作用
降低銅的延展性
磷在降低銅的熔解度上起到了很大的作用；銅轉變為液態的熔解度根據磷的含量不同而不同。當加熱至熔解度時釬料合金完全變為液態，而當合金冷卻至此溫度下則完全轉為固態。磷在銅 - 磷合金中主要的副作用就是降低了銅的延展性。磷含量在8-8.5% 的時候，釬料合金在熱及冷卻的狀態下都難以成型，尤其是是冷成型。磷在較高含量下獲得的任何性能都會被其制造成本相抵消。
有說銀可以提高銅 - 磷合金的延展性，這其實是一誤解；銀在這個合金里扮演著與磷相似的角色。銀的加入降低了銅的熔解度但卻也減弱了其延展性；不過幸運的是，銀對銅的延展性的影響不管從比率上還是程度上都遠小于磷，因此利用銀具有降解溫度的特性，可以選擇與銅- 磷合金有相似熔解度的銀- 銅- 磷釬料，但后者卻含有較少的磷。實際上，含量較少的磷反而會使合金更具延展性，而非銀的加入所造成的。
同樣，銅 - 磷合金和銀- 銅- 磷合金的流動性也遵循與延展性相似的特性。隨著磷含量的增加，液態合金的流動性也相應得到了增加。流動的合金需要與之相配的毛細管作用空間以得到毛細吸引保持住其液體狀態。隨著銀的加入，磷的用量可以減少，但合金熔化時其流動性較弱；因此磷含量較少的的高銀釬料可以填充較大的工件間隙并生成較大的接頭。根據美國焊接協會AWS 釬焊手冊第二章，建議對于銅- 磷家族合金，在接頭長度小于1.0 英寸時使用0.001-0.005 英寸的接頭間隙，而對于接頭長度大于1.0 英寸則選擇0.007-0.015 英寸的接頭間隙。
焊接銅與銅的時候，銅 - 磷合金呈現出的優點就是其自熔性；但在焊接黃銅，青銅以及其他一些特殊場合比如銀，鎢，鉬的時候則需要借助釬劑。銅- 磷合金在連接銅與銅時所顯現出的自熔性來自于磷元素所持有的對氧的吸引力。如果用氧氣炬釬焊，磷會和氧氣在空氣及火焰中相混合。
磷在焊接中除了發生氧化反應，也與工件表面相混合。不管是發生混合作用還是氧化反應所造成的磷損失，都會導致剩余的液體在形成接頭時發生性能改變。大多數情況下，變化表現為液態更粘稠了，熔解度也升高了。對于銅 - 磷釬料合金的應用，不管是絲狀，條狀或是預制，都必須注意減少任何磷元素氧化的可能性。磷含量任何微小的變化都會對液態金屬的流動性能產生顯著的影響。
近幾年釬焊系統和技術發展迅速，運用現代的試驗設備，使用者可以發現新的產品和技術來完善這個古老的冶金連接術的的特性，多功能性以及經濟性。在過去的 100 年，包括氧乙炔炬，控制型環境爐炬焊和真空爐炬焊等許多釬焊產品和系統都得以發展。今天釬焊被廣泛用于各個制造系統，包括空調制冷業，家用工具，汽車零部件，工具和機械，電子元件，船舶航空設施，農業灌溉以及商業機器。
釬焊程序
 　　有效的焊接就是用的成本加熱正確的工件部位達到優的釬焊溫度，這不僅涵括加熱方法還有合適的加熱技術，以確保填充金屬的流動狀態。本文將重點討論感應釬焊的應用和技術。此類釬焊的獨特性征使其快速在目前的金屬裝配上得到廣泛應用。
感應方法
 　　感應釬焊與電阻釬焊相似，熱是從電阻到電流產生出來的。 但是也有不同： 大部分釬劑可用于感應過程；因為熱是電通過線圈而非母材產生的，后者部分可能對釬劑絕緣。
感應加熱可以有選擇的進行；允許使用者在較小的裝配量或是不能對工件整體加熱的情況下操作。
感應釬焊的溫度通常在幾秒鐘就可以達到，實現了其高產性。
感應加熱是利用磁場產生電阻來加熱母材的。金屬鐵具有磁性并且電阻較高，加熱起來比銅要快和容易許多。所有金屬都可以進行感應釬焊。近年通過對復雜的鍛造和沖壓工序進行重新設計，使得可以進行成批生產工藝制造；這些新設計就是成本降低的主要因素。
感應加熱在焊接中已經被證明是有價值的輔助。它允許快速局部加熱，以小的強度損失連接高強度的元件。準確的加熱控制可有效地進行持續的焊接。感應加熱對生產線的適應能力使得工件在裝配上可進行有策略的布局，如有需要也可通過電子遙控進行加熱和控制，比如腳踏開關控制。